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遼陽免振殼拋丸機公司

發(fā)布時間:2023-07-30 01:43:11
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鋁模板拋丸清理機產品以其高度可靠性,使用壽命長和不斷進步的工程設計而聞名。拋丸機秉承了一貫的產品優(yōu)勢。免振殼拋丸機如配備拋頭系統(tǒng),能讓您的生產力得到很大程度地提升。拋頭代表了目前的技術,大大地提高了拋丸機性能和拋頭耐磨損能力。鋁模板拋丸機提供的高性價比,是理想的清理設備。用拋丸機進行機械除銹,已在生產中獲得了認可并得到廣泛的應用。 設備組合系統(tǒng)使工藝過程可靠,經濟,免振殼拋丸機廠家確保了工件要求的清潔度。DISA拋丸機系統(tǒng)自動化程度高,配備用戶指定的裝料和卸料單元。整個系統(tǒng)可以作為獨立的設備或整合到整個除銹和防腐處理生產線上。1.設計簡單,符合流水線生產要求;2.改善生產連續(xù)化過程;3.輸送距離短(沒有產品中間的存儲過程);自從拋丸過程整合到整個自動化生產線上,操作成本大大降低;

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彈簧拋丸機操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小吊車(輥道)進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。 設備運行中,操作人員對本設備需要巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設備有嚴重故障時,即按“急?!卑粹o停機待修,配合專業(yè)人員進行排除設備故障。操作人員需要對本設備按“設備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內的粉塵及雜物,以免影響除塵質量,確保設備的完好率。操作人員需要做到文明生產及安全生產同時嚴格執(zhí)行交接班制度。彈簧拋丸機工作結束,立即將本機電源開關切斷,以免使本設備處在運行。并清理好工作場地。

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驅動裝置.輥道驅動采用柔性角傳動,靠行星減速機傳動裝置獲得需要的轉速,驅動輥道上的被清理工件,由驅動鏈輪通過鏈條拖動,沿軌道連續(xù)地行進。輥道采用特殊的高強度φ152mm無縫鋼管精制而成,較大負荷1000KG/M。輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道和輸出輥道組成。輸入、輸出輥道輥軸均采用碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工,即保證了承載負荷1T/m, 又保證了同軸度。室體內輥道采用高鉻鉬特鐵防護套經過加工后熱處理而成,有效的延長了使用壽命,降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護,杜絕了灰塵及破碎彈丸的侵入,提高了軸承的使用壽命。

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彈簧拋丸機的操作規(guī)程。1、 操作該設備嚴格執(zhí)行定員定崗培訓上崗,熟悉該機性能和特點。2、 熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。3、 操作人員需要檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設備,造成設備事故。4、 非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū),并不得靠近本機工作區(qū),以免發(fā)生意外事故。5、 操作人員需要穿戴好防護工作服、眼鏡等。

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拋丸機的除銹等級。國家標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分成四個等級,用字母“Sa”表示。Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2 噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除,其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數(shù)達到0.35~0.45Sa2.5 噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數(shù)達到0.45~0.5。Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物,該表面應顯示均勻的金屬光澤。